Вакуумна піч

Чому обирають нас?

Надійна якість продукції
Компанія Xinkyo була заснована в 2005 році професійними дослідниками матеріалів. Його засновник навчався в Пекінському університеті та є провідним виробником високотемпературного експериментального обладнання та лабораторного обладнання для дослідження нових матеріалів. Це дає нам змогу надавати високоякісне та недороге високотемпературне обладнання для лабораторій дослідження та розробки матеріалів.

Сучасне обладнання
Основне виробниче обладнання: Штампувальні верстати з ЧПУ, згинальні верстати з ЧПУ, гравірувальні верстати з ЧПУ, високотемпературні токарні верстати з ЧПУ, лежачі верстати, портальні фрезерні верстати, обробні центри, листовий метал, верстати для лазерного різання, штампові верстати з ЧПУ, згинальні машини, самоємнісні зварювальні машини , апарати аргонодугового зварювання, лазерне зварювання, піскоструминні апарати, автоматичні камери випікання фарби.

Широкий спектр застосування
Продукція в основному використовується в кераміці, порошковій металургії, 3D-друкі, дослідженні та розробці нових матеріалів, кристалічних матеріалах, термічній обробці металу, склі, матеріалах негативних електродів для літієвих батарей нової енергії, магнітних матеріалів тощо.

Широкий Ринок
Річний дохід від експортних продажів XinKyo Furnace становить понад 50 мільйонів, причому 30% припадає на ринки Північної Америки (наприклад, Сполучені Штати, Канада, Мексика тощо), а ринки Європи (наприклад, Франція, Іспанія, Німеччина тощо) близько 20%; 15% в Південно-Східній Азії (Японія, Корея, Таїланд, Малайзія, Сінгапур, Індія та ін.) і 10% на російському ринку; 10% на Близькому Сході (Саудівська Аравія, ОАЕ тощо), 5% на ринку Австралії та решта 10%.

Що таке вакуумна піч?

Вакуумна піч — це тип печі, в якій продукт у печі оточений вакуумом під час обробки. Відсутність повітря чи інших газів запобігає окисленню, втраті тепла продуктом через конвекцію та видаляє джерело забруднення. Це дає змогу печі нагрівати матеріали (зазвичай метали та кераміку) до температури 3 000 градусів (5432 градуси F) із вибраними матеріалами. Максимальна температура печі та рівень вакууму залежать від точок плавлення та тиску пари нагрітих матеріалів. Вакуумні печі використовуються для виконання таких процесів, як відпал, пайка, спікання та термообробка з високою консистенцією та низьким рівнем забруднення.

Вакуумна спікальна піч
Піч для спікання у високому вакуумі широко використовується для термічної обробки металевих матеріалів або керамічних деталей у низькому або високому вакуумі, особливо для вакуумного спікання та...
Більш
Вакуумна гартівна піч
Вакуумна загартовувальна піч, яка використовується в матеріалознавстві, спікання, гартування, відпал та відпустка металів (нікель-титановий сплав, нержавіюча сталь, вуглецева сталь,...
Більш
Вакуумна піч для відпалу
Горизонтальна піч для вакуумного відпалу в основному використовується для яскравого відпалу інструментальної сталі, штампової сталі, швидкорізальної сталі, надвисокоміцної сталі, магнітних...
Більш
Вакуумна піч для гарту
Піч високого вакууму в основному використовується для вакуумного гартування інструментальної сталі, штампової сталі, швидкорізальної сталі, надвисокоміцної сталі, титанового сплаву та інших...
Більш
Вакуумна паяльна піч
Горизонтальна високовакуумна паяльна піч в основному використовується для вакуумної пайки радіаторів, випарників кондиціонерів, конденсаторів, радіолокаційних антен, хвилеводів, кольорових...
Більш
Вакуумна графітова нагрівальна піч
Вакуумна графітова нагрівальна піч широко використовується в неорганічних матеріалах (таких як керамічні ущільнення, карбід кремнію, діоксид цирконію, оксид цинку, глинозем тощо), а також металеві...
Більш

Переваги вакуумної печі

Покращена якість продукції

Мінімізація окислення та зневуглецювання:За відсутності повітря матеріали, оброблені у вакуумних печах, менш схильні до окислення і зневуглецювання. Це призводить до більш чистої та гладкої поверхні, зберігаючи цілісність і зовнішній вигляд виробу.
Узгодженість результатів:Системи вакуумних печей забезпечують рівномірне нагрівання, що забезпечує постійну якість у партіях. Це життєво важливо для галузей, де точність не підлягає обговоренню.

Точний контроль температури

Точне застосування тепла:Можливість точно контролювати температуру у вакуумних печах означає, що тепло подається саме там, де і як це потрібно, забезпечуючи оптимальну обробку матеріалів.
Індивідуальні профілі тепла:Для різних матеріалів потрібні різні профілі термічної обробки. Вакуумні печі дозволяють таке налаштування, враховуючи унікальні властивості кожного матеріалу.

Рівномірний нагрів і охолодження

Навіть властивості матеріалу:Рівномірний нагрів і охолодження запобігають розвитку напруги і деформації в матеріалах, забезпечуючи їх міцність і довговічність.
Покращена продуктивність матеріалу:Ця однорідність призводить до покращення робочих характеристик матеріалів, що є важливим у застосуваннях із високим навантаженням, таких як аерокосмічні чи автомобільні деталі.

Підвищена ефективність процесу

Швидший час циклу:Вакуумні печі можуть досягати бажаних температур швидше, ніж звичайні печі, що призводить до скорочення загального часу обробки.
Енергоефективність:Ці печі, як правило, більш енергоефективні, зменшують експлуатаційні витрати та приносять користь навколишньому середовищу.

Екологічно чистий процес

Зменшені викиди:Не потребуючи спалювання у вакуумі, ці печі викидають менше забруднюючих речовин, що робить їх екологічнішим варіантом.
Низький вуглецевий слід:Загальна ефективність процесу та зниження споживання енергії сприяють зниженню викидів вуглекислого газу.

Універсальність застосування

Широка сумісність матеріалів:Від металів до кераміки, термообробка у вакуумній печі використовується для обробки різноманітних матеріалів, що робить ці печі універсальними інструментами в багатьох галузях промисловості.
Можливість адаптації до різних процесів:Будь то відпал, пайка, спікання або загартування, вакуумні печі адаптовані до різних процесів термічної обробки.

Розширені функції безпеки

Знижений ризик пожежі:Робота у вакуумі означає відсутність кисню для розпалювання пожеж, що значно знижує ризик нещасних випадків.
Контрольована атмосфера:Контрольоване середовище всередині вакуумної печі покращує якість і підвищує безпеку оператора.

Довгострокова економія коштів

Нижчі витрати на технічне обслуговування:Вакуумні печі зазвичай потребують менше обслуговування, ніж традиційні печі.
Подовжений термін служби продуктів:Високоякісна обробка подовжує термін служби оброблених матеріалів, забезпечуючи довгострокові економічні переваги для користувачів.

Типи вакуумних печей

Вакуумні паяльні печі
Вакуумні паяльні печі в основному використовуються для вакуумної пайки теплообмінників з алюмінієвих сплавів та інших алюмінієвих виробів, пайки нержавіючої сталі, титанових сплавів, твердих сплавів, високотемпературних сплавів, кольорових металів, а також для вакуумного гартування швидкорізальної сталі, форм сталь, підшипникова сталь, нержавіюча сталь тощо, а також обробка старінням і відпалом кольорових металів, а також вакуумна пайка теплообмінників з нержавіючої сталі, охолоджувачів моторного масла та термосів з нержавіючої сталі.

Вакуумні газові гартівні печі
Вакуумні газові гартівні печі в основному використовуються для газового гартування під високим тиском таких матеріалів, як швидкорізальна сталь, інструментальна сталь, прес-форма та легована конструкційна сталь. Вони також можуть бути використані для високотемпературної пайки та твердого розчину матеріалів з нержавіючої сталі; спікання та старіння порошкових матеріалів тощо. Він також має функцію швидкого охолодження під час відпалу та твердого розчину.

Вакуумні печі спікання
Вакуумні печі для спікання використовуються під захистом водню після вакуумного відкачування, використовуючи принцип середньочастотного індукційного нагріву, в результаті чого вольфрамовий тигель у котушці генерує високі температури, які передаються на роботу за допомогою теплового випромінювання, що підходить для досліджень військові підрозділи для спікання порошкового формування тугоплавких сплавів, таких як вольфрам, молібден та їх сплави. Він поділяється на горизонтальні вакуумні печі спікання та вертикальні вакуумні печі спікання.

Вакуумна піч для відпалу
Вакуумна піч для відпалу в основному використовується для глибокого витягування компонентів з нержавіючої сталі, таких як сантехніка, забезпечуючи відсутність окислення. Слід зазначити, що піч вакуумного відпалу забезпечує високу продуктивність і яскраву, неокислену поверхню оброблюваних виробів. Він широко застосовується в таких галузях, як підшипники з нержавіючої сталі, ріжучі інструменти, самонарізні та самосвердлувальні гвинти та котушки дроту з нержавіючої сталі.

Вакуумна піч для гарту
Вакуумна піч для гарту зазвичай підходить для деталей, які потребують яскравої та неокисленої поверхні після гарту. Він може бути застосований для високотемпературного гартування формованої сталі, високотемпературних сплавів, еластичних сплавів, мідних сплавів, титанових сплавів, зняття напруги та пом’якшення відпалу міді та мідних сплавів, а також забезпечує швидке охолодження.

Вакуумна піч для гартування масла
Вакуумна піч для гасіння в маслі підходить для вакуумної термічної обробки прес-форми, пружинної сталі, нержавіючої сталі, підшипникової сталі, високотемпературної легованої сталі, а також може виконувати відпал. Його основні переваги включають широкий спектр застосовуваних матеріалів, міцну загартовуваність, низьку вартість і багаторазове використання гартівної олії. Однак він має недолік відносно більшої деформації, що вимагає подальшого очищення заготовки.

Вакуумна цементувальна піч
Вакуумна цементаційна піч може гнучко реалізовувати різні процеси термічної обробки, такі як вакуумна цементація, вакуумна карбонітризація, вакуумна цементація плюс гартування маслом, вакуумна цементація плюс газове гартування та інші функції вакуумної печі. Його можна використовувати для виконання відповідних термічних обробок різних матеріалів і деталей у промисловій сфері.

Застосування вакуумної печі

Пайка
Вакуумні печі зазвичай використовуються для процесів пайки, які передбачають з’єднання двох або більше металевих компонентів за допомогою наповнювача.

Спікання
Вакуумні печі можна використовувати для спікання, яке є процесом ущільнення та формування твердих матеріалів за допомогою тепла та тиску.

Відпал
Вакуумні печі часто використовуються для процесів відпалу, які передбачають нагрівання матеріалу до певної температури, а потім повільне його охолодження для покращення його механічних властивостей.

Дегазація
Вакуумні печі можна використовувати для процесів дегазації, які передбачають видалення газів з матеріалу для підвищення його чистоти та якості.

сушіння
Вакуумні печі використовуються для процесів сушіння, які передбачають видалення вологи або інших летючих речовин з матеріалу.

Загартування
Вакуумні печі можна використовувати для процесів гарту, які передбачають нагрівання матеріалу до певної температури, а потім його швидке охолодження для підвищення його міцності.

Пайка
Вакуумні печі зазвичай використовуються для процесів пайки, які включають з’єднання двох або більше металевих компонентів за допомогою наповнювача з нижчою температурою плавлення.

гасіння
Вакуумні печі можна використовувати для процесів гарту, які передбачають швидке охолодження матеріалу для підвищення його твердості.

Загартовування
Вакуумні печі часто використовуються для процесів гартування, які передбачають нагрівання матеріалу до певної температури, а потім його швидке охолодження для підвищення його твердості.

Лиття під тиском металу (MIM) і лиття під тиском кераміки (CIM)
Вакуумні печі можна використовувати для процесів MIM і CIM, які включають введення металевого або керамічного матеріалу у форму для створення складних форм.

Металізація, силіцифікація та карбонізація
Вакуумні печі можна використовувати для цих промислових процесів, які включають покриття або перетворення матеріалу металами, кремнієм або вуглецем.

Компоненти вакуумної печі

01/

Камера вакуумної печі
Камера вакуумної печі в основному поділяється на камеру з нержавіючої сталі, камеру з керамічного волокна, камеру з молібденової фольги та камеру з графіту. Максимальна температура коливається від 750 градусів до 2200 градусів.

02/

Вакуумна система
Вакуумна система складається з вакуумних клапанів, механічних насосів, дифузійних насосів і насосів Рутса відповідно до необхідного рівня вакууму. Максимальний рівень вакууму зазвичай становить 7×10-3 Па.

03/

Нагрівальні елементи вакуумної печі
Нагрівальні елементи вакуумної печі в основному поділяються на резистивний дріт, кремнієвий вуглецевий стрижень, молібденовий дріт і стрижень, кремнієвий молібденовий стрижень, графіт, індукційну котушку тощо. Максимальна температура коливається від 750 градусів до 2200 градусів.

04/

Система контролю температури
Система контролю температури вакуумної печі в основному складається з термопар (вимірювання температури) і регуляторів температури (контроль температури). В основному він поділяється на програмоване ПІД-регулювання, керування сенсорним екраном і повністю автоматичне керування ПЛК.

05/

Система водяного охолодження
Відповідно до розміру камери печі потрібна відповідна система водяного охолодження, щоб забезпечити належну роботу вакуумної печі.

06/

Герметичний кожух печі
Корпус печі повинен бути добре герметичний, щоб забезпечити досягнення проектного рівня вакууму.

Етапи процесу вакуумної печі

Завантажте піч
Процес термічної обробки у вакуумній печі починається з розміщення деталей, інструментів або компонентів у камері. Залежно від розміру печі, це можна зробити за допомогою роликової стійки або лотка для завантаження деталей. Для менших вакуумних печей просто відкрийте камеру та помістіть деталі всередину.

Створіть вакуум всередині камери
Після закриття та герметизації камери наступним етапом обробки у вакуумній печі є створення вакууму всередині камери. Ініціалізуйте насос, щоб видалити весь кисень у вакуумній печі та підтримувати герметичність.

Нагрійте свої частини
Використовуйте регулятори температури, щоб нагріти свої частини. Більшість систем вакуумних печей мають точні регулятори, які точно регулюють температуру. Також можна керувати швидкістю, з якою вакуумна піч досягає бажаної температури.

Охолодження та обробка
Спосіб охолодження деталей після термічної обробки у вакуумній печі буде різним залежно від матеріалу та застосування. Одним із найпоширеніших способів охолодження компонентів у вакуумній печі є цикл інертних газів, таких як аргон, у камеру нагріву. Оскільки інертні гази важко вступають у хімічні реакції, вони є ідеальним вибором як система охолодження для вашої вакуумної печі.

Чому варто вибрати графіт для вашої вакуумної печі?

Графітові матеріали забезпечують високу міцність на стиск
Міцність на стиск - це здатність матеріалу витримувати навантаження, що мають тенденцію до зменшення його розміру. Графіт має високу міцність на стиск. Тому заготовки з графіту, як правило, легші, ніж сталеві стійки. Отже, вони полегшують процеси та робочі цикли і навіть сприяють запобіганню аварій.

Графіт підвищує продуктивність печі
Графіт підходить для використання в більшості вакуумних печей. При надзвичайно високих температурах у вакуумних печах корисним є матеріал, який не реагує з технологічними газами, такими як азот і аргон. Графіт не реагує з азотом або аргоном і тому є ідеальним матеріалом для використання в цих вакуумних печах.

Графіт подовжує термін служби
Графіт забезпечує переваги, забезпечуючи коротший час циклу в індукційних і вакуумних печах. Графіт також легший за сталь і не деформується навіть під час сильної спеки.

Графіт є енергозберігаючим
Хоча графіт має більшу теплопоглинаючу здатність, ніж метал, він забезпечує кращий енергетичний баланс, ніж усі порівняні матеріали. Для високотемпературних застосувань це означає скорочення часу нагрівання та охолодження, а також меншу потребу в енергії. Індукційні печі, які за рахунок інших якостей вже є більш енергоефективними, ніж доменні печі, ще ефективніші, якщо в їх конструкції використовується графіт.

Регулярне очищення вашої трубчастої печі

Регулярне чищення є важливою частиною технічного обслуговування вакуумної трубчастої печі. З часом відкладення від високотемпературних процесів можуть накопичуватися на стінках і нагрівальних елементах печі, знижуючи її ефективність і потенційно спричиняючи пошкодження.
Крок 1:Для початку дайте йому повністю охолонути. Потім за допомогою м’якої щітки або пилососа видаліть будь-яке сміття з внутрішньої частини печі. Будьте обережні, щоб не пошкодити нагрівальні елементи або ізоляцію під час очищення.
Крок 2:Змішайте розчин води та м’якого мийного засобу та нанесіть його на чисту тканину. Обережно протріть внутрішню частину печі, зосереджуючись на ділянках з видимими відкладеннями. Обов’язково уникайте будь-яких електричних компонентів або нагрівальних елементів під час очищення.
крок 3:Промийте тканину в чистій воді та відіжміть її перед тим, як знову витирати піч. Повторюйте процес, доки не буде видалено всі залишки миючого засобу, а потім востаннє протріть піч чистою сухою тканиною.
Важливо зазначити, що частота очищення залежатиме від використання та конкретних вимог печі. Деякі високотемпературні вакуумні трубчасті печі, можливо, потребуватимуть очищення після кожного використання, тоді як інші можуть вимагати очищення лише раз на місяць. Завжди дивіться інструкції виробника щодо рекомендованої частоти чищення. Окрім регулярного чищення, важливо мати графік технічного обслуговування, щоб забезпечити регулярний огляд і обслуговування печі. Дотримуючись графіку регулярного очищення та технічного обслуговування, ви можете продовжити термін служби вашої печі та забезпечити її ефективну роботу.

Перевірка та заміна ущільнення трубчастої печі

Ущільнення на вакуумній трубчастій печі допомагає підтримувати вакуум або контрольовану атмосферу всередині печі. З часом ущільнювач може пошкодитися або зношитися, що призведе до витоку повітря, що може поставити під загрозу продуктивність і точність печі.
Почніть з візуального огляду на наявність будь-яких видимих ознак зносу чи пошкоджень.
Виконайте перевірку тиском, щоб перевірити наявність витоків повітря.
Якщо ущільнювач пошкоджений або зношений, його слід негайно замінити, щоб уникнути подальшого пошкодження трубчастої печі.
Використовуйте відповідні запасні частини, які відповідають оригінальній конструкції вашої трубчастої печі.
Важливо використовувати правильне ущільнення для вашої трубчастої печі. Використання неправильного ущільнювача може призвести до витоку повітря або навіть вийти з ладу печі. Замовляючи заміну ущільнення, переконайтеся, що вказано правильні розміри та матеріали.
Процес заміни буде відрізнятися залежно від типу ущільнювача, який використовується у вашій маленькій трубчастій печі, тому важливо ознайомитися з інструкціями виробника. Регулярна перевірка та заміна ущільнень має бути частиною графіка технічного обслуговування вашої вакуумної трубчастої печі. Підтримуючи пломбу в належному стані, ви можете забезпечити ефективну та точну роботу вашої печі, що забезпечує стабільні результати.

Поширені проблеми з трубчастими печами та усунення несправностей

Перегрів
Перегрів є поширеною причиною пошкоджених, зношених або несправних нагрівальних елементів. Відрегулюйте параметри регулятора температури, щоб запобігти перегріву трубчастої печі. Огляньте кожен елемент і замініть відповідно.

Питання живлення
Збій електропостачання є поширеною причиною проблем з живленням. Якщо лабораторна трубчаста піч не вмикається або має проблеми з живленням, перевірте джерело живлення та електропроводку на наявність пошкоджень або ослаблених з’єднань. Вам може знадобитися ремонт або заміна будь-яких пошкоджених компонентів.

Коливання температури

Якщо у вашій печі спостерігаються коливання температури, перевірте термопару або регулятор температури. Можливо, його потрібно відкалібрувати або замінити.

Вакуумні витоки

Перевірте ущільнення та прокладки, якщо ви помітили зниження вакууму або тиску. Затягніть будь-які ослаблені фітинги та замініть будь-які пошкоджені або зношені ущільнення.

Проблеми з потоком газу

Якщо ваша маленька трубчаста піч використовує подачу газу, перевірте потік газу та тиск. Переконайтеся, що подачу газу ввімкнено, і перевірте клапани та регулятори на наявність будь-яких пошкоджень або витоків.

Вибір правильної вакуумної печі

Оцініть свої конкретні потреби у вакуумній термообробці
Зрозумійте типи матеріалів, які ви збираєтеся обробляти, і їхні конкретні потреби у вакуумній термообробці. Для різних матеріалів можуть знадобитися різні діапазони температур і атмосфер. Крім того, враховуйте бажані властивості готового продукту, такі як твердість, довговічність або стійкість до корозії, щоб визначити технічні характеристики печі.

Зрозумійте різні типи систем вакуумних печей
Системи вакуумних печей бувають різних типів, кожна з яких служить різним цілям і має власний набір переваг. Підберіть тип печі до ваших конкретних застосувань, чи то для відпалу, пайки, спікання чи іншого процесу.

Враховуйте розмір і місткість
Оцініть доступний простір у вашому закладі, щоб переконатися, що піч зручно підходить для роботи та обслуговування. Оцініть об’єм обробки, щоб вибрати розмір печі, який зможе ефективно впоратися з вашим робочим навантаженням без недовикористання чи перевантаження.

Оцініть температуру та рівень вакууму
Переконайтеся, що піч може досягати та точно підтримувати необхідні діапазони температур. Рівень вакууму (вимірюється в Торах) має вирішальне значення, особливо для процесів, що вимагають надвисокого вакууму. Переконайтеся, що піч відповідає вашим конкретним вимогам до вакууму.

Оцініть енергоефективність та експлуатаційні витрати
Шукайте енергоефективні моделі, щоб зменшити експлуатаційні витрати та вплив на навколишнє середовище. Враховуйте довгострокові витрати на експлуатацію та обслуговування печі, включаючи запасні частини та доступність обслуговування.

Наші сертифікати

Наша фабрика

Компанія Xinkyo була заснована в 2005 році професійними дослідниками матеріалів. Його засновник навчався в Пекінському університеті та є провідним виробником високотемпературного експериментального обладнання та лабораторного обладнання для дослідження нових матеріалів. Це дає нам змогу надавати високоякісне та недороге високотемпературне обладнання для лабораторій дослідження та розробки матеріалів. Наша продукція включає високотемпературні печі, трубчасті печі, вакуумні печі, тролейбусні печі, підйомні печі та інші повні комплекти обладнання. Завдяки чудовому дизайну, доступним цінам і обслуговуванню клієнтів Xinkyo прагне стати світовим лідером у матеріалознавчих дослідженнях високотемпературного обладнання.

Остаточний посібник із поширених запитань щодо вакуумної печі

З: Що таке вакуумна піч?

A: Вакуумна піч дозволяє термічну обробку у вакуумі. Розрізняють вакуумні печі з холодними і гарячими стінками. Вакуумні печі з холодною стінкою працюють з водоохолоджуваним вакуумним резервуаром, який зберігається холодним протягом усього процесу термообробки. Нагрівальні елементи розташовані всередині цієї ємності. Вакуумні печі з гарячою стінкою, з іншого боку, працюють з нагрівальними елементами, розташованими поза вакуумним резервуаром (наприклад, керамічною або кварцовою трубкою), у той час як резервуар нагрівається сам.

З: Чому для високих температур потрібна вакуумна піч?

A: Максимальна температура звичайних нагрівальних елементів резистивного типу в повітрі/окислювальному середовищі становить 1800 градусів c. Для вищих температур необхідно використовувати вакуумну піч і неокислюючу атмосферу. Вакуумні печі дозволяють досягати температури до 3000 градусів за Цельсієм за допомогою нагрівальних елементів резистивного типу.

З: Для яких програм потрібна вакуумна піч?

Відповідь: Багато застосувань вимагають вакуумної термічної обробки, наприклад, вакуумне паяння та паяння твердим припоєм, вакуумний відпал, спікання тощо. Загалом, вакуумна піч потрібна для будь-якого типу термічної обробки в певній атмосфері, переважно без окислення. Крім того, також може мати сенс використовувати вакуумну піч для термічної обробки з певною концентрацією кисню, яка відрізняється від складу повітря (наприклад, 100% чистий o2).

З: Який тип атмосфери можливий у вакуумній печі?

A: Звичайно, вакуум сам по собі є можливою атмосферою для вакуумних печей. Залежно від застосування рівень вакууму може бути грубим, тонким, високим або навіть надвисоким. Крім того, оскільки вакуумна піч дозволяє повністю видалити повітряну атмосферу, також можна працювати з різними газами або сумішами, такими як аргон, азот, водень, чадний газ, гелій тощо.

З: Які типи нагрівальних елементів використовуються у вакуумній печі?

A: Як правило, графітові, молібденові або вольфрамові нагрівальні елементи використовуються у вакуумній печі (з холодною стінкою). Ці елементи мають низький тиск навіть при високих температурах. У вакуумі можна досягти 2200 градусів c, 1600 градусів c і 2200 градусів c відповідно.

З: Як працює вакуумна піч?

A: Вакуумна піч – це тип печі, яка нагріває матеріали – як правило, метали або кераміку – у вакуумному середовищі. Ця відсутність повітря чи інших газів запобігає небажаним хімічним реакціям під час термообробки у вакуумній печі, що призводить до кращих результатів. Вакуумні печі видаляють повітря всередині камери та нагрівають матеріал до певної температури, що забезпечує точний контроль і рівномірний нагрів.

З: Яка температура вакуумної печі?

В: Температурний діапазон вакуумної печі змінюється залежно від її конструкції та призначення. Системи вакуумних печей SentroTech, наприклад, працюють при температурах до 1600 градусів (2912 градусів F). Це дозволяє обробляти різні матеріали, від металів до кераміки, з точним контролем температури відповідно до конкретних вимог кожного процесу термічної обробки, такого як загартування, спікання або відпал. Здатність досягати та підтримувати такі високі температури в контрольованому середовищі є ключовою особливістю, яка робить термообробку у вакуумній печі ідеальною для передових застосувань обробки матеріалів.

З: Як часто я повинен чистити свою вакуумну трубчасту піч?

A: Рекомендується очищати вашу вакуумну трубкову піч після кожного використання, щоб видалити будь-які залишки або частинки, які могли накопичитися на нагрівальних елементах або камері. Крім того, виконуйте ретельне очищення принаймні раз на місяць, щоб забезпечити оптимальну продуктивність.

З: Чи можу я виконувати технічне обслуговування своєї трубчастої печі чи мені потрібно найняти професіонала?

A: Зазвичай рекомендується найняти кваліфікованого техніка для виконання технічного обслуговування вашої вакуумної трубчастої печі. Однак, якщо у вас є досвід і знання систем вакуумних печей та їх компонентів, ви можете самостійно виконати деякі основні завдання з обслуговування. Завжди зверніться до інструкцій та вказівок виробника під час виконання технічного обслуговування або ремонту вашої трубчастої печі.

З: Що вам потрібно для вакуумної печі?

Відповідь: Усі вакуумні печі мають бути підключені до джерел електроенергії, води (для охолодження), газу для гасіння та стисненого повітря.

З: Які переваги вакуумної печі?

A: Рівномірні високі температури. Точний контроль температури. Низьке забруднення вуглецем, киснем та іншими газами. Швидке гасіння або охолодження продукту.

З: Яка максимальна температура у вакуумній печі?

A: 3000 градусів (5432 градуси F) максимальна температура у вакуумі з металевою гарячою зоною, 2200 градусів (4000 градусів F) з графітовою гарячою зоною.

З: Чи безпечно пилососити піч?

A: Ретельне очищення пилососом може видалити багато небажаних скупчень всередині печі. Перед початком дотримуйтеся розумних заходів безпеки. Перекриття як подачі газу, так і електричного живлення печі є одним із рекомендованих заходів безпеки.

З: Що таке гаряча зона у вакуумній печі?

A: «Гаряча зона», або внутрішня частина печі, у вакуумних печах еволюціонувала протягом багатьох років, від повністю металевої екранованої конструкції до ізольованої, із застосуванням різних форм теплоізоляції. Обидва типи гарячих зон — суцільнометалева та ізольована — мають прийнятне використання на основі кінцевих вимог до вакууму та тепла.

З: Який принцип роботи вакуумної печі?

A: Відсутність повітря чи інших газів запобігає окисленню, втраті тепла продуктом через конвекцію та видаляє джерело забруднення. Це дає змогу печі нагрівати матеріали (зазвичай метали та кераміку) до температури 3 000 градусів (5432 градуси F) із вибраними матеріалами.

З: Яка різниця між вакуумною піччю та атмосферною піччю?

A: На відміну від звичайних методів термічної обробки, які використовують атмосферне повітря, вакуумні печі забезпечують чисте та вільне від забруднень середовище під час процесу термообробки. У вакуумній печі повітря видаляється з камери нагріву, створюючи вакуум або середовище низького тиску.

З: Яка структура вакуумної печі?

Відповідь: Структура вакуумної печі, як правило, складається з головного двигуна, печі, електричного нагрівального пристрою, герметичної оболонки печі, вакуумної системи, системи електроживлення, системи контролю температури та транспортного засобу поза межами печі.

З: Яка історія вакуумної печі?

A: Вакуумні печі почали використовувати в 1930-х роках для відпалу та плавлення титанових губчастих матеріалів. Ранні вакуумні печі були вакуумними печами з гарячою стінкою, а не вакуумними печами з холодною стінкою, як ми використовуємо сьогодні.

Як один із провідних виробників та постачальників вакуумних печей у Китаї, ми щиро вітаємо вас із придбанням високоякісної вакуумної печі для продажу тут на нашому заводі. Всі наші продукти мають високу якість і конкурентоспроможну ціну.